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La tecnología de control y unidad es la tecnología clave en el campo de la estructura de maquinaria de empaque. El uso de unidades de servo inteligentes permite que el equipo de empaque de tercera generación tenga todas las ventajas de la digitalización, al tiempo que establece un nuevo estándar de la industria. La automatización de la industria del embalaje, que comenzó hace 20 años, ya no puede cumplir con los requisitos de flexibilidad de los productos. Cada vez más funciones se transfieren desde ejes de potencia mecánica a sistemas de accionamiento electrónico. El envasado de alimentos, en particular, ha estimulado una mayor demanda de flexibilidad del equipo debido a la diversificación de productos.

En la actualidad, para adaptarse a la feroz competencia del mercado, el ciclo de actualización del producto se está volviendo cada vez más corto. Por ejemplo, la producción de cosméticos generalmente puede cambiar cada tres años, o incluso cada trimestre. Al mismo tiempo, la demanda es relativamente grande, por lo que existe un alto requisito para la flexibilidad y la flexibilidad de la maquinaria de envasado: es decir, la vida de la maquinaria de envasado es mucho más larga que el ciclo de vida del producto. El concepto de flexibilidad se puede considerar principalmente a partir de los siguientes tres aspectos: flexibilidad de cantidad, flexibilidad de estructura y flexibilidad de suministro.

Específicamente, para hacer que la maquinaria de empaque tenga una buena flexibilidad y flexibilidad, y mejorar el grado de automatización, necesitamos usar tecnología de microcomputador, tecnología de módulos funcionales, etc. Por ejemplo, por ejemplo, una máquina de envasado de alimentos, se pueden combinar diferentes unidades en base a una máquina, y se pueden empaquetar diferentes tipos de productos al mismo tiempo mediante el uso de múltiples puertos de alimentación y diferentes formaciones de envases plegables. Múltiples manipuladores operan bajo el monitoreo de una computadora host y empacan diferentes tipos de alimentos de diferentes maneras según las instrucciones. Si hay un requisito para el cambio de producto, simplemente cambie el programa de llamadas en el host.

La seguridad es una palabra clave en cualquier industria, especialmente en la industria del envasado. En la industria alimentaria, la tecnología de detección de seguridad se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Específicamente, es para mejorar la precisión de los ingredientes terminados de los productos mecánicos. Al mismo tiempo, también es necesario registrar la información como el operador de almacenamiento, la variedad de ingredientes, el tiempo de producción, el número de equipos, etc. Podemos lograr nuestro objetivo mediante el peso, los sensores de temperatura y humedad y otros componentes funcionales.

El desarrollo de la tecnología de control de movimiento en China es muy rápido, pero el impulso de desarrollo en la industria de la maquinaria de envasado es insuficiente. La función de los productos y tecnologías de control de movimiento en la maquinaria de empaque es principalmente para lograr un control de posición preciso y requisitos de sincronización de velocidad estrictos, que se utilizan principalmente en la carga y descarga, transportadores, máquinas de marcado, apiladores, descargadores y otros procesos. La tecnología de control de movimiento es uno de los factores clave para distinguir la maquinaria de empaque alta, media y baja, y también es el soporte técnico para la actualización de la maquinaria de envasado en China. Debido a que toda la máquina en la industria del embalaje es continua, existen altos requisitos para la velocidad, el par, la precisión, el rendimiento dinámico y otros indicadores, que simplemente se ajustan a las características de los productos servo.

En general, aunque el costo de la transmisión electrónica es generalmente un poco más costoso que el de la transmisión de la máquina, el costo general de producción, incluido el mantenimiento, la depuración y otros enlaces, se reduce y la operación es más simple. Por lo tanto, en general, las ventajas del Servo System son que la aplicación es más simple, el rendimiento de la máquina puede mejorarse realmente y el costo puede reducirse.