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La technologie de contrôle et de conduite est la technologie clé dans le domaine de la structure des machines d'emballage. L'utilisation de dispositifs intelligents permet aux équipements d'emballage de la troisième génération d'avoir tous les avantages de la numérisation, tout en établissant une nouvelle norme de l'industrie. L'automatisation de l'industrie des emballages, qui a commencé il y a 20 ans, ne peut plus répondre aux exigences de flexibilité des produits. De plus en plus de fonctions sont transférées des arbres d'alimentation mécaniques aux systèmes d'entraînement électroniques. L'emballage alimentaire, en particulier, a stimulé une plus grande demande de flexibilité de l'équipement en raison de la diversification des produits.

À l'heure actuelle, afin de s'adapter à la concurrence féroce du marché, le cycle de mise à niveau des produits devient de plus en plus court. Par exemple, la production de cosmétiques peut généralement changer tous les trois ans, voire chaque trimestre. Dans le même temps, la demande est relativement importante, il y a donc une forte exigence pour la flexibilité et la flexibilité des machines d'emballage: c'est-à-dire que la durée de vie des machines d'emballage est beaucoup plus longue que le cycle de vie du produit. Le concept de flexibilité peut être principalement pris en compte à partir des trois aspects suivants: la flexibilité de la quantité, la flexibilité de la structure et la flexibilité de l'alimentation.

Plus précisément, afin de faire en sorte que les machines d'emballage aient une bonne flexibilité et une bonne flexibilité, et améliorer le degré d'automatisation, nous devons utiliser la technologie des micro-ordinateurs, la technologie des modules fonctionnels, etc. Par exemple, sur une machine d'emballage alimentaire, différentes unités peuvent être combinées sur la base d'une machine, et différents types de produits peuvent être emballés en même temps en utilisant plusieurs ports d'alimentation et différents formes de package. Plusieurs manipulateurs fonctionnent sous la surveillance d'un ordinateur hôte et emballent différents types de nourriture de différentes manières en fonction des instructions. S'il existe une exigence de changement de produit, modifiez simplement le programme d'appel dans l'hôte.

La sécurité est un mot clé dans n'importe quelle industrie, en particulier dans l'industrie des emballages. Dans l'industrie alimentaire, la technologie de détection de sécurité s'est développée rapidement ces dernières années. Plus précisément, il s'agit d'améliorer la précision des ingrédients finis des produits mécaniques. Dans le même temps, il est également nécessaire d'enregistrer les informations telles que l'opérateur de stockage, la variété des ingrédients, le temps de production, le numéro d'équipement, etc. Nous pouvons atteindre notre objectif en pesant, des capteurs de température et d'humidité et d'autres composants fonctionnels.

Le développement de la technologie de contrôle des mouvements en Chine est très rapide, mais l'élan de développement dans l'industrie des machines d'emballage est insuffisant. La fonction des produits et technologies de contrôle de mouvement dans les machines d'emballage est principalement pour atteindre un contrôle de position précis et des exigences de synchronisation strictes, qui sont principalement utilisées dans le chargement et le déchargement, les convoyeurs, les machines de marquage, les pilers, les déchargeurs et autres processus. La technologie de contrôle des mouvements est l'un des facteurs clés pour distinguer les machines d'emballage à haut, moyen et bas de gamme, et est également le support technique de la mise à niveau des machines d'emballage en Chine. Étant donné que toute la machine dans l'industrie des emballages est continue, il y a des exigences élevées pour la vitesse, le couple, la précision, les performances dynamiques et d'autres indicateurs, qui correspondent simplement aux caractéristiques des produits de servomotes.

Dans l'ensemble, bien que le coût de la transmission électronique soit généralement un peu plus cher que celui de la transmission des machines, le coût de production global, y compris la maintenance, le débogage et d'autres liens, est réduit et l'opération est plus simple. Par conséquent, dans l'ensemble, les avantages du système de servomotes sont que l'application est plus simple, les performances de la machine peuvent être vraiment améliorées et le coût peut être réduit.