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Control and Drive 기술은 포장 기계 구조 분야의 핵심 기술입니다. 지능형 서보 드라이브를 사용하면 3 세대 포장 장비가 새로운 산업 표준을 수립하면서 디지털화의 모든 장점을 갖도록 할 수 있습니다. 20 년 전에 시작된 포장 산업의 자동화는 더 이상 제품의 유연성 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 점점 더 많은 기능이 기계식 파워 샤프트에서 전자 드라이브 시스템으로 전송됩니다. 특히 식품 포장은 제품의 다양 화로 인해 장비 유연성에 대한 수요가 더 커졌습니다.

현재 치열한 시장 경쟁에 적응하기 위해 제품 업그레이드주기가 짧아지고 짧아지고 있습니다. 예를 들어, 화장품 생산은 일반적으로 3 년마다 또는 분기마다 변경 될 수 있습니다. 동시에, 수요는 상대적으로 크기 때문에 포장 기계의 유연성과 유연성에 대한 요구가 높습니다. 즉, 포장 기계의 수명은 제품의 수명주기보다 훨씬 길다. 유연성의 개념은 주로 수량 유연성, 구조 유연성 및 공급 유연성의 세 가지 측면에서 주로 고려할 수 있습니다.

구체적으로, 포장 기계의 유연성과 유연성을 높이고 자동화 정도를 개선하기 위해서는 마이크로 컴퓨터 기술, 기능 모듈 기술 등을 사용해야합니다. 예를 들어, 식품 포장 기계에서는 하나의 기계를 기반으로 다른 장치를 결합 할 수 있으며 여러 유형의 제품을 여러 공급 포트와 다른 접는 포장 양식을 사용하여 다른 유형의 제품을 포장 할 수 있습니다. 다수의 조작기는 호스트 컴퓨터의 모니터링에서 작동하며 지침에 따라 다양한 방식으로 다른 종류의 음식을 포장합니다. 제품 변경에 대한 요구 사항이있는 경우 호스트의 호출 프로그램을 변경하십시오.

안전은 모든 산업, 특히 포장 산업에서 핵심적인 단어입니다. 식품 산업에서 안전 탐지 기술은 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했습니다. 특히, 기계 제품의 완성 된 성분의 정확도를 향상시키는 것입니다. 동시에 스토리지 운영자, 성분 품종, 생산 시간, 장비 수 등과 같은 정보를 기록해야합니다. 계량, 온도 및 습도 센서 및 기타 기능 구성 요소를 통해 목표를 달성 할 수 있습니다.

중국의 모션 제어 기술 개발은 매우 빠르지 만 포장 기계 산업의 개발 모멘텀은 불충분합니다. 포장 기계에서 모션 제어 제품 및 기술의 기능은 주로 로딩 및 언 로딩, 컨베이어, 마킹 머신, 스태커, 언로더 및 기타 프로세스에 주로 사용되는 정확한 위치 제어 및 엄격한 속도 동기화 요구 사항을 달성하기위한 것입니다. 모션 제어 기술은 고, 중간 및 저쪽 포장 기계를 구별하는 주요 요소 중 하나이며, 중국 포장 기계의 업그레이드를위한 기술 지원이기도합니다. 포장 산업의 전체 기계는 연속적이기 때문에 속도, 토크, 정확도, 동적 성능 및 서보 제품의 특성에 맞는 기타 표시기에 대한 요구 사항이 높습니다.

전체적으로 전자 전송 비용은 일반적으로 기계 전송 비용보다 약간 비싸지 만 유지 보수, 디버깅 및 기타 링크를 포함한 전체 생산 비용이 줄어들고 운영이 더 간단합니다. 따라서 전체적으로 서보 시스템의 장점은 애플리케이션이 더 단순하고 기계 성능을 실제로 개선 할 수 있고 비용을 줄일 수 있다는 것입니다.