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A tecnologia de controle e unidade é a tecnologia principal no campo da estrutura de máquinas de embalagem. O uso de unidades de servo inteligente permite que o equipamento de embalagem de terceira geração tenha todas as vantagens da digitalização, enquanto estabelece um novo padrão da indústria. A automação da indústria de embalagens, iniciada há 20 anos, não pode mais atender aos requisitos de flexibilidade dos produtos. Cada vez mais funções são transferidas de eixos de energia mecânicos para sistemas de acionamento eletrônico. A embalagem de alimentos, em particular, estimulou uma maior demanda por flexibilidade do equipamento devido à diversificação de produtos.

Atualmente, para se adaptar à concorrência feroz do mercado, o ciclo de atualização do produto está ficando mais curto. Por exemplo, a produção de cosméticos geralmente pode mudar a cada três anos, ou mesmo a cada trimestre. Ao mesmo tempo, a demanda é relativamente grande; portanto, há um alto requisito para a flexibilidade e a flexibilidade das máquinas de embalagem: ou seja, a vida das máquinas de embalagem é muito mais longa que o ciclo de vida do produto. O conceito de flexibilidade pode ser considerado principalmente dos três aspectos a seguir: flexibilidade de quantidade, flexibilidade da estrutura e flexibilidade de fornecimento.

Especificamente, para fazer com que as máquinas de embalagem tenham boa flexibilidade e flexibilidade e melhorem o grau de automação, precisamos usar a tecnologia de microcomputadores, a tecnologia de módulos funcionais etc. Por exemplo, em uma máquina de embalagem de alimentos, diferentes unidades podem ser combinadas com base em uma máquina e diferentes tipos de produtos podem ser embalados no mesmo tempo, usando múltiplas portas de alimentação e pacotes. Vários manipuladores operam sob o monitoramento de um computador host e embalam diferentes tipos de alimentos de maneiras diferentes de acordo com as instruções. Se houver um requisito para a mudança do produto, basta alterar o programa de chamada no host.

A segurança é uma palavra -chave em qualquer setor, especialmente na indústria de embalagens. Na indústria de alimentos, a tecnologia de detecção de segurança se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. Especificamente, é para melhorar a precisão dos ingredientes acabados de produtos mecânicos. Ao mesmo tempo, também é necessário registrar as informações como operador de armazenamento, variedade de ingredientes, tempo de produção, número do equipamento etc. Podemos atingir nossa meta através da pesagem, sensores de temperatura e umidade e outros componentes funcionais.

O desenvolvimento da tecnologia de controle de movimento na China é muito rápido, mas o impulso do desenvolvimento na indústria de máquinas de embalagem é insuficiente. A função dos produtos e tecnologias de controle de movimento na maquinaria de embalagem é principalmente para obter controle preciso do controle de posição e de sincronização de velocidade estrita, que são usados ​​principalmente em carregamento e descarregamento, transportadores, máquinas de marcação, empilhadores, descarregadores e outros processos. A tecnologia de controle de movimento é um dos principais fatores para distinguir máquinas de embalagem alta, média e baixa e também é o suporte técnico para a atualização de máquinas de embalagem na China. Como toda a máquina na indústria de embalagens é contínua, existem altos requisitos para velocidade, torque, precisão, desempenho dinâmico e outros indicadores, que apenas se encaixam nas características dos produtos servo.

No geral, embora o custo da transmissão eletrônica seja geralmente um pouco mais caro que o da transmissão da máquina, o custo geral de produção, incluindo manutenção, depuração e outros links, é reduzido e a operação é mais simples. Portanto, no geral, as vantagens do sistema servo são que o aplicativo é mais simples, o desempenho da máquina pode ser realmente melhorado e o custo pode ser reduzido.